• 뱀 마크는 무엇이며 어떻게 해결할 수 있습니까?
    2019-07-12
    스네이크 마크는 사출 성형시 표시입니다. 그렇다면 뱀의 원인은 무엇입니까? 플라스틱 부품을 주입 할 때 게이트는 작지만 금형 캐비티의 공간은 비교적 넓습니다. 이 때 수지의 온도는 금형 캐비티 전체 프레임에 완전히 주입되기 전에 냉각됩니다. 따라서 뱀이 기어 다니는 것처럼 부품 표면에 흐르는 흔적이 남습니다. 이것은 우리가 오늘 이야기 한 것입니다, Snake Mark. 이 표시를 해결하기 위해, 수지 직접 펀칭 게이트의 대향 측벽에서 역 패킹 현상을 최소화하기 위해 사격 속도를 적절하게 감속시킬 필요가 있음을 주목해야한다. 다음은 뱀 마크를 검사하고 해결하는 몇 가지 솔루션을 나열한 것입니다. 1. 몰드의 온도를 높이고 융합 조건을 개선하십시오.2. 가열 실린더의 온도를 높이십시오.3. 노즐 온도를 높이십...
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  • 플라스틱 제품의 소둔
    2019-07-12
    플라스틱 제품의 어닐링 처리는 실린더 내의 플라스틱의 가소성 불균일 또는 캐비티 내 제품의 불균일 냉각 속도를 의미하며, 이는 제품의 내부 응력으로 인해 제품의 변형, 균열 및 노화를 유발합니다 . 어닐링 처리는, 열탕, 고온 광유, 고온의 글리세린 등의 고온의 액체 매체를 이용하여, 제품 사용 온도보다 20~35 ℃ 높거나, 열보다 25~35 ℃ 낮은 온도로 어닐링 처리를 행한다 제품의 왜곡 온도. 다음으로 제품을 넣으면 어닐링의 길이는 제품의 벽 두께에 달려 있고 벽이 두꺼울수록 어닐링하는 데 오래 걸립니다. 열처리 된 제품은 고온의 액체를 꺼낸 후 자연적으로 냉각되도록 평평 해져야합니다. 찬물을 사용하여 빠른 냉각 방법을 사용할 수 없습니다. 소둔 제품은 일반적으로 PC, PS 및 기타 플라스틱으로 P...
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  • 치수 NG의 이유는 무엇입니까?
    2019-07-12
    우리가 시험 생산을 시험 할 때 치수가 NG 인 것을 보는 것이 일반적입니다. 그래서 오늘날 우리는 왜 치수가 허용 오차에 있지 않은지 논의 할 것입니다. 1. 도면을 확인하여 올바른 데이텀을 찾았는지 확인하십시오. 2. 공구가 오래되었거나 정확한지 확인하려면 측정 공구를 점검하십시오. 눈금이 명확하지 않거나 측정 공구가 제로로 돌아 가지 않았습니까? 3. 측정 방법과 판독 값이 올바른가요? 예를 들어 캘리퍼로 플라스틱 반제품 케이스의 길이를 측정 할 때 플라스틱 부품이 캘리퍼와 수직이라는 것을 측정합니까? 외부 측정 포인트가 최대 포인트 값이며 최소 내부 측정 포인트입니까? 4. 측정 위치와 측정 도구가 정확한가? 5. 몰드 도면을 확인하십시오, 수축 임원이 맞습니까? 6. 금형 강철을 확인하십시오. 정확...
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  • 플라스틱 원료의 분류
    2019-07-08
    플라스틱이라는 문구는 우리에게 친숙하지만 대부분의 사람들은 플라스틱에 대해 많이 모릅니다. 플라스틱 재료는 엔지니어링 플라스틱, 일반 플라스틱, 열가소성 엘라스토머 플라스틱 재료의 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다.엔지니어링 플라스틱 : PC, PC / ABS, PBT, POM, PMMA, PA6, PA66, PPA, PET, PEI, PPS, PCTG, PETG, PPO, COC, LCP, PPE 등일반 플라스틱 : ABS, PVC, EVA, PP, 엉덩이, HDPE, LDPE, LLDPE, GPPS.열가소성 엘라스토머 : TPV, TPE, TPEE, TPR, TPU, TPX. 위의 모든 종류의 플라스틱 원료는 특성과 용도가 있습니다. 사출 성형 공장은 일반적으로 사출 성형 제품의 기능 및 특성에 따라 적...
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  • products'4 코너 주변에 언더컷이 있습니다. 리프터 또는 슬라이더를 사용해야합니까?
    2019-07-08
    우리가 알고 있듯이, 금형 설계 중, 제품에 내부 언더컷이있는 경우, 일반적으로 리프터를 만듭니다. 언더컷 바깥쪽에는 슬라이더를 만들지 만, 4 코너 주위에 언더컷이 있고 탈형을 할 수없는 경우, 우리는하다? 아래 그림과 같이 리프터 또는 슬라이더를 만들어야합니까? 1. 디자인 분석그렇다면, 먼저 우리는 리프터를 만드는 것을 생각할 것입니다. 그러나 분석 후에, 리프터를 만드는 것이 언더컷의 네 모퉁이가 굴절시킬 수 없다면 (리프터 화살촉 방향으로) 2. 설계 계획언더컷이 제거 될 수없는 경우 리프터 + 내부 슬라이더로 디자인 할 수 있는지 여부 만 고려할 수 있습니다. 아래 그림과 같이 녹색 부분은 내부 슬라이더, 분홍색 부분은 리프터입니다. 3. 작동 원리뒤쪽 다이 코어가 앞쪽 다이 코어를 들어 올리면 ...
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  • 짧은 샷 체크 포인트
    2019-06-28
    짧은 샷 체크 포인트 언급 한 바와 같이, 용융물이 주형 공동을 채우지 않고 냉각되거나, 용융물이 공동 내로 주행 한 후에 완전히 채워지지 않을 때,이를 쇼트 샷 사출 성형이라한다. 짧은 샷의 이유를 분석합니다. 그래서 오늘 불충분 한 주사를 개선하는 방법을 논의합시다. 다음은 짧은 샷 체크 포인트 목록입니다. 1) 프로세스 조건의 부적절한 제어2) 사출 성형기의 용량은 성형 부품의 중량보다 적습니다.3) 주자와 문이 너무 작습니다.4) 금형 캐비티 내 용융물의 유동 거리가 너무 길거나 얇은 벽이 있습니다.5) 금형의 벤트 시스템이 나쁘고 금형 캐비티의 잔류 공기가 짧은 샷을 유발합니다.6) 원료의 유동성이 너무 낮습니다.7) 배럴 온도가 낮거나, 사출 압력이 불충분하거나, 사출 시간이 너무 짧으면 쇼트 샷...
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  • 사출 성형품 표면 광택의 원인 분석
    2019-06-28
    사출 성형의 표면 광택이 좋지 않으며 전반적인 투명성에 두 가지 주된 이유가 있습니다. 첫째, 몰드 표면은 잘 연마되지 않고 두 번째는 용융물이 조기에 냉각된다는 것입니다. 구체적인 해결책은 다음과 같습니다. (1) 재료 온도, 사출 압력 및 속도, 특히 금형 온도를 높입니다. 금형 온도는 광택에 상당한 영향을 미친다. (2) 게이트의 위치를 ​​개선하고 물질의 원활한 흐름에주의하십시오. (3) 플라스틱의 열화 또는 가소 화가 불완전한 것을 방지한다. (4) 금형의 성장 시간이 길어지고 압력 유지 시간이 길어 져야한다. (5) 가스 간섭을 방지하십시오....
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  • 금형의 2 단계 분출의 이점
    2019-06-28
    우리가 금형 설계 및 제조를 할 때, 일부 대형 부품은이 시점에서 긴 배출 스트로크를 필요로하며, 2 단 배출은 배출 될 때 이젝터 핀에 의해 가해지는 힘을 감소시킬 수있어 제품의 결함을 피할 수 있습니다. 2 단계 배출은 시장에서 환영 받고 있으며 다음과 같은 이점이 있습니다.1. 기계식 인터록 설계, 안전하고 신뢰할 수있는, 이젝터 장치는 쉽게 설치할 수 있도록 위치 결정 링과 연결 볼트가 함께 제공됩니다.2, 위치 지정 링의 자동 잠금 기능으로 쉽게 외부 슬리브를 조일 수 있습니다. 다양한 금형 적재 요구 사항에 대한 다양한 사양을 갖추고 있습니다.3, 정확하게 설치해야합니다 (한 몰드는 일반적으로 이젝터 장치를 설치합니다). 스트로크는 제품을 손상시키지 않도록 정확하게 계산되어야합니다....
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  • 백색 쉘 제품의 높은 불량률 처리 방법은 무엇입니까?
    2019-06-22
    우리가 백색 껍질 제품을 성형 할 때 노란색 불균일 한 색상 등으로 변하는 제품으로 인해 항상 불량률이 높았습니다. 그 이유는 성형 과정에서 세부 사항에주의를 기울이지 않았기 때문입니다. 그래서 결함을 줄이기 위해 할 수있는 일은 무엇입니까? 속도? 우리는 다음 5 가지 사항을 열거했습니다 : 1, 환경이 정말 중요하므로 노즐과 배럴을 깨끗하게 유지하면 결함이 줄어 듭니다. 2, 다른 물자에 따르면, 생산을위한 형성 조건의 규격화 : 온도에 백색 제품의 감도 때문에, 온도가 너무 높거나 굽는 시간이 너무 길 때, 색깔은 노랗게 될 것이다.3, 정기적으로, 우리는 3 분 이상 기계를 일시 중지하는 경우, 두 가지 문제를 피하기 위해, 플라스틱의 일부를 꺼낼 필요가 흰색 제품을 성형, 첫 번째 제품은 beaca...
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