• 사출 성형품의 팽창 및 버블 링 원인 분석
    2019-10-12
    일부 플라스틱 부품은 금형을 탈형 한 후 금속 인서트 뒷면이나 특히 두꺼운 부품에서 빠르게 팽창 또는 팽창합니다. 이는 완전히 냉각되고 경화되지 않은 플라스틱은 내부 압력의 작용 하에서 가스의 팽창으로 인해 발생하기 때문입니다.해결책: 1. 효과적인 냉각. 금형 온도를 낮추고 금형 개방 시간을 연장하며 재료의 건조 및 가공 온도를 줄입니다. 2. 충진 속도를 줄이고 성형 사이클을 줄이며 흐름 저항을 줄입니다. 3. 유지 압력과 시간을 늘리십시오. 4. 부품 벽이 너무 두껍거나 두께가 크게 변하는 상태를 개선하십시오....
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  • 플라스틱 사출 금형 산업의 4 가지 주요 엔지니어링 재료
    2019-10-12
    ABS, PA, PC, POM은 국가 표준에서 인정하는 4 가지 주요 엔지니어링 재료입니다.플라스틱 사출 금형산업. 1. ABS : 내 충격성이 뛰어나 저온에서도 급격히 떨어지지 않습니다. -40도에서도 인성이 매우 우수합니다. 가장 많이 사용되는 ABS는 휘발유, 원유 및 물을 운반하는 파이프 라인입니다.2. PA : 가장 큰 특징은 낮은 마찰 계수, 우수한 내마모성 및 자체 윤활입니다.3. PC : 가장 두드러진 특징은 강인성과 강성입니다. 노치 충격 강도는 일반적으로 사용되는 플라스틱 중에서 가장 높습니다. 성형 부품은 고정밀 공차에 도달하고 치수 안정성을 유지할 수 있습니다. 따라서 PC를 플라스틱 금속이라고도합니다. 4. POM : 가장 피로에 강하며 베어링, 기어, 특히 윤활제를 첨가 할 수없는 ...
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  • 플라스틱 제품의 손상
    2019-09-27
    플라스틱 제품의 손상은 무엇입니까? 그리고 그 원인은 무엇입니까?플라스틱 제품 손상, 제품 절단 위치 또는 슬라이더 닫힘이 손상되었음을 의미 이 문제의 원인은 세 가지입니다.1. 각도가 충분하지 않고 배출 위치와 크기가 충분하지 않습니다.2. 다이 표면 처리가 좋지 않고 코팅이 부드럽 지 않고 질감이 너무 얇거나 너무 두껍습니다.3. 사출 성형 중 속도가 너무 빠르며 압력이 너무 높습니다. 이 결함을 피하려면 이러한 문제를 해결해야합니다....
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  • 플라스틱 제품의 제조 공정
    2019-09-27
    플라스틱 제품의 제조 공정은 합성 수지 제조업체에 의해 제조 된 중합체로부터 최종 플라스틱 제품을 제조하는 공정을 지칭한다. 가공 방법에는 압축 성형, 압출 성형, 사출 성형, 블로우 성형 등이 포함됩니다. 자세한 제조 공정 : (1) 압축 성형 : 성형을 프레스 성형이라고도합니다. 주로 페놀 수지, 요소-포름 알데히드 수지 및 불포화 폴리 에스테르 수지와 같은 열경화성 플라스틱 성형에 사용됩니다. (2) 압출 성형 : 압출기를 사용하여 가열 된 수지를 금형을 통해 원하는 형상의 물품으로 연속 압출하는 방법. (3) 사출 성형 : 사출 성형기를 사용하여 열가소성 용융물을 금형에 고압으로 사출하여 냉각 및 응고시켜 생성물을 얻는 방법이다. 사출 성형은 또한 열경화성 플라스틱 및 발포 플라스틱을 형성하는데 사용...
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  • 열악한 수축의 실제 사례 분석 (4)
    2019-09-23
    1. 기본 정보 : PMMA 케이스, 수축 2. 설명 : 무게가 179.6g이고 두께가 17mm 인 성형 부품에 상관없이 70 톤의 클램핑 력 (나사 직경 32mm, 최대 사출 량 115g : GP-PS)을 갖는 사출기를 사용 성형이 가능합니다. 하다. 주요 문제점은 다음과 같습니다. (1) 주입량이 충분하지 않습니다. 이 문제를 해결하기 위해 Flow Molding + 사출 성형으로 해결하려고합니다. (2) 성형 부품의 두께는 17mm이며 제품 모서리에서 수축을 피할 수 있는지 테스트 할 수 있습니다. 모서리 만 고려하면 두께가 크게 다릅니다. 결과적으로 내부가 약간 감소합니다. 이 부분의 수축을 제거하는 방법이 확인되었습니다. 사진이 보여주는 것처럼. 3. 개선 공정 : 일반적인 성형 방법을 사용하면 코...
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  • 사출 성형 제품의 충격 패턴 원인 분석
    2019-09-23
    PS와 같은 견고한 플라스틱 부품은 게이트 근처의 표면에 게이트를 중심으로 치밀한 주름을 형성하며 때로는 충격 패턴이라고도합니다. 그 이유는 용융 점도가 너무 커서 금형이 정체 된 형태로 채워지면, 선단 재료가 공동의 표면에 접촉하자마자 빠르게 응축되고 수축되고, 후속 용융물이 수축 된 냉 재료를 프로세스를 계속하십시오. 일정한 교번은 스트림이 전방 방향으로 표면 입자를 형성하게한다.해결책: (1) 배럴 온도, 특히 노즐 온도를 높이고 금형 온도를 높입니다. (2) 사출 압력과 속도를 높여 모델 캐비티를 빠르게 채 웁니다. (3) 러너와 게이트의 크기를 개선하여 과도한 저항을 방지하십시오. (4) 주형 배출구가 양호해야하며 충분히 큰 추위를 설정해야합니다. (5) 부품을 너무 얇게 설계하지 마십시오....
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  • 플라스틱 제품의 Splay Mark
    2019-09-17
    플레이 마크는 플라스틱 제품을 제조하는 동안 발생하는 일반적인 문제입니다. 이 문제를 일으키는 몇 가지 이유가 있습니다.1. 재료에 물이 포함되어 있으며 건조 시간이 충분하지 않습니다.2. 용접 배압이 너무 작거나 배압이 없습니다.3. 통풍이 잘되지 않습니다. 우리는 재료를 계속 건조시키고, 배압을 높이고, 금형 배출을 개선해야합니다....
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  • 폴리 카보네이트에 대해 알고
    2019-09-17
    PC는 탁월한 충격 강도, 열 안정성, 광택, 박테리아 억제, 난연성 및 내 오염성을 가진 비정질 엔지니어링 재료입니다. PC의 otched Izod 충격 강도는 매우 높으며 수축률은 일반적으로 0.1 ~ 0.5 %로 매우 낮습니다. PC의 기계적 성질은 좋지만 흐름 특성이 좋지 않아 사출 성형 공정이 어렵다. 양질의 PC 재료를 선택할 때는 제품의 최종 기대치를 기반으로해야합니다. 플라스틱 부품이 높은 충격 저항력을 요구한다면, 낮은 유속 PC 재료가 사용됩니다. 반대로, 높은 유속 PC 재료가 사용될 수있어 사출 성형 공정이 최적화된다. 적용 범위전기 및 상용 장비 (컴퓨터 구성 요소, 커넥터 등), 기기 (식품 가공기, 냉장고 서랍 등), 운송 산업 (차량의 전면 및 후면 조명, 계기판 등). 사출 성...
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  • 사출 성형품의 불안정한 크기의 원인 분석 -2
    2019-09-10
    플라스틱 : (1) 새로운 재료와 재활용 재료의 혼합은 일관되어야한다. (2) 건조 조건이 일정해야하고 입자가 균일해야합니다. (3) 재료 선택시 수축률이 치수 정확도에 미치는 영향을 완전히 고려합니다. 4. 처리 : (1) 소성 가공 온도가 너무 낮 으면 온도가 높을수록 치수 수축이 작아 지므로 온도를 높여야합니다. (2) 결정 성 플라스틱의 경우 금형 온도가 더 낮습니다. (3) 성형 사이클은 안정적이어야하며 과도하게 변동하지 않아야합니다. (4) 사료 량은 안정적이어야한다....
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